ข้อควรระวังสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC

1. ข้อควรระวังสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC
(1) เมื่อชิ้นงานสูงเกินไป ควรใช้มีดที่มีความยาวต่างกันเพื่อตัดความหนาทีละชั้น หลังจากใช้มีดขนาดใหญ่ตัดความหนาแล้ว ควรใช้มีดขนาดเล็กเพื่อเอาวัสดุที่เหลือออก
(2) ใช้มีดก้นแบนเพื่อแปรรูปพื้นผิวเรียบ และใช้มีดลูกน้อยลงเพื่อลดเวลาในการแปรรูป หากมีความชันและเป็นจำนวนเต็ม ให้ใช้มีดลาดในการประมวลผล
(3) ตั้งค่าพิกัดความเผื่ออย่างสมเหตุสมผลเพื่อสร้างความสมดุลระหว่างความแม่นยำของเครื่องจักรกับเวลาในการคำนวณของคอมพิวเตอร์ ทำกระบวนการได้มากขึ้น และลดเวลาของเครื่องมือที่ว่างเปล่า
(4) วัตถุดิบมีความแข็งสูง เลือกการกัดแบบย้อนกลับ ความแข็งของวัตถุดิบต่ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการกัดแบบเรียบ การกัดย้อนกลับด้วยเครื่องจักรหยาบ, การกัดไปข้างหน้าด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ
(5) ข้อมูลเครื่องมือมีความทนทานที่ดีและมีความแข็งต่ำ และใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบ ในขณะที่ข้อมูลเครื่องมือมีความทนทานต่ำและมีความแข็งสูง และใช้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
2. กระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซี
(1) วิธีการจับยึดชิ้นส่วนและการเลือกฟิกซ์เจอร์
วิธีการจับยึดสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลบนเครื่องมือกล CNC ควรเลือกอย่างสมเหตุสมผลสำหรับการอ้างอิงตำแหน่งและแผนการจับยึด เมื่อเลือกการอ้างอิงที่มีความแม่นยำ โดยทั่วไปจำเป็นต้องปฏิบัติตามเกณฑ์สองประการคือ "การอ้างอิงที่สอดคล้องกัน" และ "การอ้างอิงที่ทับซ้อนกัน" นอกจากเกณฑ์ทั้งสองนี้แล้ว เรายังต้องพิจารณาด้วย:
ก. พยายามดำเนินการแปรรูปพื้นผิวทั้งหมดให้เสร็จสิ้นด้วยการจับยึดตำแหน่งเดียว ดังนั้น ให้เลือกวิธีการจัดตำแหน่งที่สะดวกสำหรับการประมวลผลทุกพื้นผิว
ข. เมื่อจับชิ้นงานในคราวเดียว ควรจะสามารถประมวลผลชิ้นงานภายนอกทั้งหมดได้
ค. เมื่อพิจารณาตำแหน่งการวางชิ้นงานบนโต๊ะทำงาน ควรคำนึงถึงผลกระทบของการประมวลผลในแต่ละสถานีงาน ความยาวของเครื่องมือ และความแข็งของเครื่องมือต่อคุณภาพการประมวลผล
ง. ควรเลือกฟิกซ์เจอร์ที่ใช้ในการควบคุมการตัดเฉือนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งประกอบจากส่วนประกอบสากลและสามารถปรับได้เพื่อลดระยะเวลาการเตรียมการผลิต
(2) การจัดลำดับการประมวลผล
เมื่อจัดระเบียบลำดับการประมวลผล ต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐาน รวมถึง "พื้นผิวแรก จากนั้นเป็นรู" "หยาบก่อน แล้วจึงละเอียด" เป็นต้น นอกเหนือจากหลักการพื้นฐานเหล่านี้ เราควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้ด้วย:
ก. ดำเนินการตามกระบวนการประกอบเครื่องมือเพื่อป้องกันการใช้เครื่องมือเดิมซ้ำๆ และลดจำนวนและระยะเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ
ข. สำหรับระบบรูที่มีข้อกำหนดด้านโคแอกเชียลสูง การตัดเฉือนระบบรูควรจะเสร็จสิ้นหลังจากการวางตำแหน่งเดียว จากนั้นระบบรูในตำแหน่งพิกัดอื่นๆ ควรได้รับการประมวลผล วิธีนี้สามารถขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการวางตำแหน่งซ้ำๆ และปรับปรุงความร่วมแกนของระบบรูได้

ค. เลือกจุดตัดและจุดเปลี่ยนเครื่องมือที่กำหนด และเมื่อกำหนดแล้ว ไม่แนะนำให้เปลี่ยนใหม่